Auswählen von Edelstahlmaterialien für Befestigungselemente
2022-12-09
Im Allgemeinen müssen wir die folgenden Aspekte berücksichtigen, wenn wir Edelstahlmaterialien für Befestigungselemente auswählen:
1. Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften von Befestigungsmaterialien, insbesondere an Festigkeit.
2. Anforderungen der Arbeitsbedingungen bei Korrosionsbeständigkeit von Materialien.
3. Anforderungen an die Arbeitstemperatur bei Wärmewiderstand (hohe Temperatur, Festigkeit, Oxidationsbeständigkeit) von Materialien.
4. Anforderungen für die Materialverarbeitungsleistung in Bezug auf den Produktionsprozess.
5. Andere Aspekte wie Gewicht, Preis und Kauf sollten berücksichtigt werden.
Durch die umfassende und umfassende Berücksichtigung dieser fünf Aspekte werden schließlich die Marke, Vielfalt, Spezifikation und materielle Standard der Befestigungselemente bestimmt.
Was sind die üblichen Edelstahlmaterialien für Befestigungselemente?
1. Austenitischer Edelstahl
Die häufig verwendeten Noten sind 302, 303, 304 und 305, nämlich der sogenannte "18-8" Austenitische Edelstahl. Sowohl die Korrosionsbeständigkeit als auch die mechanischen Eigenschaften sind ähnlich. Der Ausgangspunkt für die Auswahl ist die Produktionsprozessmethode von Befestigungselementen, die von der Größe und Form von Befestigungselementen abhängt und auch von der Produktionsmenge abhängt.
Typ 302 wird für bearbeitete Schrauben und Selbstkippschrauben verwendet.
Um die Schnittleistung von Edelstahl vom Typ 303 vom Typ 303 zu verbessern, wird eine kleine Menge Schwefel zum Edelstahl vom Typ 303 zur Verarbeitung von Nüssen mit Stäben hinzugefügt.
Typ 304 eignet sich zur Verarbeitung von Befestigungselementen mit heißem Übergangsprozess, z. B. Schrauben mit langen Spezifikationen und Schrauben mit großen Durchmessern, die möglicherweise über den Umfang des kalten Übergangsprozesses hinausgehen.
Modell 305 gilt für die Verarbeitung von Befestigungselementen durch kaltes Übergangsprozess, wie z. B. Kaltmuttern und Sechskantschrauben.
Der CR-Gehalt und der Ni-Gehalt vom Typ 309 und vom Typ 310 sind höher als der von Edelstahl vom Typ 18-8 und sie sind für Befestigungselemente geeignet, die bei hohen Temperaturen arbeiten.
Typ 316 und 317 enthalten beide Legierungselemente MO, sodass ihre hohe Temperaturwiderstand und Korrosionsbeständigkeit höher sind als die von Edelstahl vom Typ 18-8.
321 und 347, 321 enthält ein relativ stabiles Legierungselement TI und 347, die NB enthält, wodurch die Resistenz gegen intergranuläre Korrosion verbessert wird. Es gilt für Befestigungselemente, die nach dem Schweißen nicht geglüht oder in 420 ~ 1013 ° C nicht geglüht sind.
Mr. andy